GE Tenaga IS220PCLAH1B REV.D

Modul IS220PCLAH1B mampu menerima pelbagai isyarat analog daripada pada-peranti tapak, seperti:
Isyarat voltan (±10V)
Isyarat semasa (0–20 mA atau 4–20 mA)
Isyarat suhu termokopel
Isyarat suhu RTD

 

IS220PCLAH1B menyokong input pengukuran suhu termokopel dan RTD.
Contohnya:

Julat input termokopel: kira-kira -16 mV hingga +63 mV
Julat isyarat input RTD: kira-kira 0 – 0.7 V

 

Reka bentuk ini menjadikan modul ini sangat sesuai untuk pemantauan suhu turbin gas, contohnya:
Pemantauan suhu ekzos
Pemantauan suhu galas
Pemantauan suhu minyak

IS220PCLAH1B mematuhi pelbagai piawaian keselamatan industri dan boleh digunakan dalam persekitaran yang berbahaya.

 

Kombinasi perkakasan berikut diluluskan untuk digunakan di lokasi berbahaya:

• Modul analog teras IS220PCLAH1A atau IS220PCLAH1B

• Papan terminal (aksesori) IS210SCLSH1A

• Papan terminal pilihan (aksesori) IS200SCLTH1A

 

Pensijilan lokasi berbahaya berbeza-beza, bergantung pada tarikh keluaran peralatan dan ciri mengehadkan tenaga. Berikut ialah contoh-saiz sebenar label HazLoc untuk peralatan sistem kawalan.

 

Kawasan Permohonan IS220PCLAH1B:
Aero-kawalan turbin terbitan: Digunakan terutamanya dalam sistem kawalan turbin terbitan-aero, ia memantau dan mengawal pelbagai parameter pengendalian turbin, seperti suhu, tekanan dan kelajuan, untuk memastikan operasi yang selamat dan cekap.
Industri kuasa: Dalam loji kuasa, ia boleh digunakan untuk memantau dan mengawal peralatan penjanaan kuasa, seperti turbin stim dan turbin gas, untuk mencapai kawalan proses penjanaan kuasa dan meningkatkan kecekapan penjanaan kuasa dan kualiti tenaga.
Automasi industri: Sesuai untuk pelbagai barisan pengeluaran automatik industri, ia boleh mengawal dan memantau pelbagai peralatan dan parameter proses dalam proses pengeluaran, seperti kelajuan penghantar, pergerakan robot, dan aliran bahan, mencapai automasi dan proses pengeluaran pintar.
Kawalan proses: Dalam sistem kawalan proses dalam industri seperti kimia, petroleum dan metalurgi, ia boleh digunakan untuk memantau dan melaraskan pelbagai parameter proses pengeluaran, seperti suhu, tekanan, paras cecair dan aliran, dalam masa nyata untuk memastikan proses pengeluaran dan kualiti produk.